Die Vielseitigkeit von Polyurethan (PUR) mit seinen einstellbaren Eigenschaften zeichnen diesen Werkstoff für die ideale Basis für kostengünstige größere bis große Bauteile aus.

Pur läßt sich sehr gut mit anderen Werkstoffen kombinieren. Die Polyadditionsreaktion von Polyol und Isocyanat ergibt durch die individuelle Anpassung der Rezeptur Polyurethan mit individueller Einstellung. Die Anforderungen unserer Kunden lassen sich so gezielt verwirklichen. Ansprüche an Härte, Schlagzähigkeit und z.B. Oberfläche lassen sich so perfekt auf die einzelne Anwendung abstimmen.

Die Vorteile von Polyurethan sind

• Günstige Formen und Werkzeuge
• Individuelle Designfreiheit
• Temperatur- und Witterungsbeständigkeit
• Energieabsorbierend
• Kombination mit anderen Werkstoffen
• Isolierend
• Schalldämmend
• Niedriger Wärmedurchgangskoeffizient
• Leicht
• Stabil
• Haptisch ansprechend
• Korrosionsfest
• Abriebfest
• Verschleißfest

Wir verarbeiten Polyurethan im RIM-Verfahren (RIM: Reaction – Injection-Molding). Durch das Vermischen der beiden Komponenten Polyol und Isocyanat entsteht Polyurethan.Polyol und Isocyanat werden an der Anlage in Tagestanks bereitgestellt und über die Steuerung werden die vorher eingestellten Dosierungen abgerufen und die beiden Komponenten über Zuleitungen in den Mischkopf transportiert. Hier vermischen sich die beiden Komponenten zu Polyurethan und werden in die Form eingebracht.

Da dies unter relativ niedrigem Druck geschieht können Aluminiumwerkzeuge zum Einsatz gebracht werden. Für Prototypen oder Einzelteile können auch Kunststoffformen zum Einsatz kommen. Die Aushärtezeit richtete sich nach der Wandstärke, Geometrie und Größe der zu fertigenden Bauteile.

Einsatzgebiet von Bauteilen aus Polyurethan:

• Kotflügel
• Armaturenträger, Instrumententräger
• Stoßfänger
• Gehäuse
• Abdeckhauben
• Griffe
• Kopfstützen
• Joysticks
• Sitzkerne
• etc.

POLYURETHAN-INTEGRAL-WEICHSCHAUM fertigen wir zu Bauteilen der Industrie vor allem im Bereich der Fahrzeugtechnik.

POLYURETHAN-INTEGRAL-WEICHSCHAUM verarbeiten wir nach Kundenwunsch mit verschiedenen Einlegern aus Metall, Kunststoff oder Holz zu Produkten wie Kopfstützen, Haltegriffen, Armlehnen und schallisolierenden Elementen.

Integral-Weichschaumfertigung
Teilegewicht bis 10 kg
Dichte 200 x 800 kg /m³
Shore-Härte A 35 - 85

Polyurethan-Weichschaum hat eine geschlossenzellige Oberfläche mit aufgeschäumtem Innenkern. Weichschaum ist pralldämmend, abriebfest leicht und für dynamische Dauerbelastung ausgelegt.
Auch Sitzkerne können hieraus geschäumt werden. Die Stabilität der Seitenwangen wird durch verschiedene Einleger gegeben. Sportsitze, Sitzbänke, Rückenlehnen können aus Weichschaum in verschiedenen Härtegraden gefertigt werden.

Einsatzgebiet von Weichschaum:

• Prallelemente
• Dämpfer,
• Scheuerleisten
• Anfahrschutz
• Sitze

Beim Polyurethan-Hartschaum wird ein Treibmittel beigesetzt, wodurch das Bauteil einen mikrozellulären Kern mit geringer Dichte erhält und die Oberfläche durch eine höherdichte Haut abgeschlossen wird.
Diese Bauteile sind nicht elastisch.

Integralschaum kann Flammschutz beigegeben werden, um besondere Bauteile für z.B. medizinische Geräte oder Bauteile für Fahrzeuginnenräume herzustellen. Wie bei allen Polyurethanformulierungen können auch hier Inserts, Einleger aus Metall, Kunststoff oder Holz mitverarbeitet werden.

Der harte Füllschaum kann sowohl zum Hinterschäumen oder als strukturelle Unterstützung eingesetzt werden.

• Herstellung formgebunden
• Geringe Dichte
• Niedriger Isolations- K-Wert
• Feuerhemmend

Einsatzgebiet:

• Ausschäumen von Hohlkörpern, um diese formstabil zu gestalten
• Ausschäumen von Hohlkörpern, wie Bojen, Skimmer u.ä.
• Isolierung von elektronischen Bauteilen

KOMPAKTSCHAUM aus Polyurethan findet Anwendung im Bereich Gehäuse-, Fahrzeug- und Antennenbau sowie der allgemeinen Industrie.

KOMPAKTSCHAUM kommt überall dort zum Einsatz wo Steifigkeit und hohe Belastbarkeit gefordert werden.

KOMPAKTSCHAUM lässt sich für entsprechende Anwendungen mit Flammschutz versehen.
Unsere Mitarbeiter kontrollieren anhand von Fertigungs- und Prüfanweisungen die Qualität unserer Produkte.

Kompaktschaumfertigung
Teilgewicht bis 15 kg
Dichte 500 - 700 kg/m³
Shore-Härte A 80
 

Dieses Zweikomponenten Harzsystem auf DCPD-Basis ist unter den Handelsnamen TELENE und METTON bekannt.

Wir verwenden dieses System für Bauteile im Bereich von Nutzfahrzeugen, Sonderfahrzeugen, Maschinen- und Gerätebau, sowie für Abdeckhauben und Gehäuse.

DCPD zeichnet sich durch sehr gute Schlagfestigkeit selbst bei niedrigen Temperaturen (-30°C), hervorragende Widerstandsfähigkeit, hohe Form- und Wärmeformstabilität bis (+120°C) aus. Ebenso liegt der Vorteil von DCPD gegenüber Polyurethan in seinem geringen Gewicht (Dichte 1,03 kg/dm³).

DCPD verarbeiten wir auf Polyurethan-Anlagen nach dem RIM-Verfahren. Eingesetzt werden kundenspezifische Formen aus Aluminium und Frontguss. Für Prototypen können wir kostengünstige Kunststoffformen zum Einsatz bringen. Die entsprechenden Werkzeuge und Formen realisieren wir im Dialog mit anerkannten
Formenbauern.

DCPD-gefertigte Produkte lackieren wir auf Kundenwunsch in unserer Lackieranlage. Verchromung und Verklebung mit anderen Bauteilen ist mit DCPD-Elementen ebenso unproblematisch.

Bauteile bis zu 12 qm und einer variablen Wandstärke von 3 - 30 mm und einem Teilegewicht bis 300 kg sind  realisierbar.